中間包連續(xù)澆鑄工藝用耐火材料，它能省掉初軋工序，從鋼水到鑄成鋼坯可提高金屬收得率達(dá)12~15%，能降低生產(chǎn)成本約為10%，節(jié)約基建投資30~40%。1970年世界連鑄比為10%，1977年發(fā)展到19%；日本1972年連鑄比為17%，1981年達(dá)到70.7%。世界上芬蘭連鑄比最高，約為90%。今后，連續(xù)澆鑄工藝將不斷發(fā)展，預(yù)計(jì)1990年世界連鈁比可達(dá)到40%以上。

連續(xù)澆鑄工藝及其使用的耐火材料，如上圖所示。該系統(tǒng)主要包括長(zhǎng)時(shí)間貯存鋼水并供給中間包的盛鋼桶用耐火材料，接收盛鋼桶的鋼水并連續(xù)穩(wěn)定地澆入結(jié)晶器的中間包用耐火材料，以及與之配套使用的塞棒或滑動(dòng)水口系統(tǒng)，還有下水口、長(zhǎng)水口。和浸入式水口等。連鑄用耐火材料的技術(shù)要求如下：1）能耐1600~1650℃以上的高溫；2）熱震穩(wěn)定性好；3）高溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度優(yōu)良；4）熱膨脹和重?zé)€變化小；5）具有良好的抗渣蝕和抗鋼水沖擊的能力。此外，還要求施工與維修方便，成本低。

連鑄用盛鋼桶與普通盛鋼桶相比，鋼水溫度高，停留時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)還進(jìn)行吹氬處理。因此，桶襯材質(zhì)應(yīng)根據(jù)這些要求進(jìn)行選擇。

中間包也稱為中間盛鋼桶或鋼水分配槽，是連鑄系統(tǒng)中使用耐火材料最多的熱工設(shè)備。它的形狀和大小是由流出的鋼水流位置和流股數(shù)量決定的。多流連鑄機(jī)通常采用長(zhǎng)條形中間包，矩形中間包僅適用于單流連鑄機(jī)。下圖為中間包構(gòu)造示意圖。

中間包容量的大小是由連鑄速度決定的，一般應(yīng)略大些，以便更換盛鋼桶時(shí)能繼續(xù)澆鑄。同時(shí)，要有足夠的靜壓頭，以保證鋼水穩(wěn)定流出，減少湍流和使非金屬夾雜物上浮。因此，中間包墻與底是傾斜的，有時(shí)也設(shè)置擋渣墻或隔墻。

中間包用耐火材料主要有半硅磚、蠟石磚、粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚、鎂鉻磚和不定形附火材料等，具體選用時(shí)應(yīng)根據(jù)本國(guó)資源和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件來(lái)決定。

美國(guó)中間包通常采用粘土磚、燒成或不燒高鋁磚和堿性磚作內(nèi)襯，采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或耐火澆注料作包蓋板及包襯，其性能和使用部位，列于下表。

中間包包底工作層受鋼水沖擊部位最易損壞，美國(guó)試用了特制大塊的焦油浸漬高強(qiáng)度鎂磚、致密高鋁磚和鋁鉻磚等，后兩種磚使用效果較好。這兩種磚的1480℃高溫抗折強(qiáng)度分別為100~ 115和125~185公斤/厘米；為了防止包殼過(guò)熱和保持鋼水溫度，一般多爐鋼澆鑄時(shí)，中間包均采用輕質(zhì)粘土磚或輕質(zhì)高鋁磚等輕質(zhì)材料作隔熱層。

美國(guó)賓西法尼亞州東部某廠35噸中間包磚砌內(nèi)襯時(shí)，使用壽命為28爐次；采用鋁鉻質(zhì)耐火可塑料搗打內(nèi)襯，平均使用壽命為95~100爐次，即可澆鑄1.9~2.0萬(wàn)噸鋼。

美國(guó)鋼鐵公司各廠連鑄用中間包的使用情況如下：單爐連鑄時(shí)，因頻繁間歇操作和清流的影響，雖經(jīng)修補(bǔ)，壽命僅為17~20爐次。多爐長(zhǎng)時(shí)間連鑄時(shí)，中間包不經(jīng)修補(bǔ)，內(nèi)襯使用壽命為20~30爐次。這兩種情況的耐火材料單耗分別為2.68~3.13和1.78~2.68公斤/噸鋼；多爐短時(shí)間連鑄時(shí)，中間包可進(jìn)行修補(bǔ)，使用壽命為50~60爐次，耐火材料單耗為0.89~1.25公斤/噸鋼。如果停澆時(shí)，對(duì)中間包內(nèi)襯進(jìn)行多次維修，則壽命可達(dá)100~200爐次，耐火材料單耗一般為0.98~1.43公斤/噸鋼。

日本中間包一般采用蠟石磚和粘土磚作內(nèi)襯，受鋼水沖擊的包底部位用鋯英石磚和高鋁磚砌筑；澆鑄不銹鋼時(shí)，通常采用鋯英石磚和高鋁磚作中間包內(nèi)襯；最近，中間包內(nèi)襯采用鋯質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌，工作面襯以鎂質(zhì)板。中間包蓋板一般采用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火澆注料作內(nèi)襯，同時(shí)加隔熱層，總厚度100毫米。有時(shí)也用鎂鉻磚砌筑中間包蓋。下表為日本中間包用面火材料的性能。硅質(zhì)和鎂質(zhì)絕熱板，1500℃燒后抗折強(qiáng)度分別為7~10和8~15公斤/厘米，350℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)分別為0.2~0.3和0.3~0.4千卡/米·時(shí)·℃。

日本中間包的使用壽命，因磚的品種、內(nèi)襯厚度、鋼種和澆鑄時(shí)間等條件的不同而異，一般為15~30爐次。

蘇聯(lián)切列波維茨鋼鐵廠中間包用普通盛鋼桶磚砌筑時(shí)，平均壽命為4.0~4.2爐次；后來(lái)改用硅質(zhì)耐火澆注料筑造整體包襯，其配合比為：硅石料97.5~98.0%，電爐精煉期爐渣2.0~2.5%，外加比重為1.10~1.15的水玻璃20~25%。澆注時(shí)，為了防止永久襯吸水，涂上1~2毫米厚的涂料，涂料由一份石墨和兩份紙漿廢液組成。該中間包內(nèi)襯的平均使用壽命為6.5爐次，最高為10爐次。

波蘭中間包用磷酸藍(lán)晶石耐火搗打料作內(nèi)襯，西班牙采用硅線石磚砌筑，英國(guó)中間包則普遍用Al2O3，含量為42%的粘土磚作內(nèi)襯，使用情況均比較好。

為了提高中間包內(nèi)襯的使用壽命，降低耐火材料消耗，便于清除內(nèi)襯上的殘?jiān)蜌堜?，許多國(guó)家采用耐火涂抹料或噴涂料作其保護(hù)層，獲得了較好的效果。

中間包用耐火涂抹料或噴涂料應(yīng)具有良好的施工性能，與原工作襯粘結(jié)牢固，預(yù)熱時(shí)不剝離、不龜裂，耐渣蝕和抗鋼水滲透的能力好。過(guò)去曾試用過(guò)硅酸鋁質(zhì)耐火涂抹料，但效果不好，較少使用；目前，各國(guó)中間包內(nèi)襯普遍采用磷酸和磷酸鹽鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火涂抹料作保護(hù)層，使用效果較好。

上表為日本中間包用涂抹料和噴涂料的性能。涂抹料A是未加纖維的，B到E加入纖維量逐漸增多，C~E材料在加熱過(guò)程中，熱應(yīng)力小于10公斤/厘米以下，使用時(shí)不脫落、不炸裂和不凸脹，壽命較長(zhǎng)。

施工前，將中間包內(nèi)襯上的殘?jiān)蜌堜撉宄蓛?，同時(shí)混練耐火涂抹料；施工時(shí)，先涂抹包壁，再涂抹包底，厚度一般為10~25毫米；涂抹后，應(yīng)清理包內(nèi)雜物和殘料，自然養(yǎng)護(hù)2~4小時(shí)，即可進(jìn)行烘烤。烘烤的升溫速度為35~60℃/分，達(dá)到1200~1300℃，便可使用。

日本中間包內(nèi)襯采用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火涂抹料作保護(hù)層后，一般使用壽命為3爐次，最高為8爐次。同時(shí)，磚襯壽命顯著提高，普遍達(dá)到20~50爐次，經(jīng)過(guò)維修后：壽命為90~100爐次，最高為200多爐次。

美國(guó)和西德中間包內(nèi)襯也采用涂抹料保護(hù)層，同樣獲得了較好的使用效果。涂抹料為聚磷酸鹽結(jié)合的鎂鉻質(zhì)和鎂質(zhì)材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，中間包內(nèi)襯保護(hù)層起到了工作襯的作用，而且清除殘?jiān)蜌堜摌O為方便，但容易增加非金屬夾雜。

最近，日本和西德在中間包工作襯上采用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)絕熱板，引人注目。日本絕熱板性能，見(jiàn)表5-12，西德則用纖維絕熱板。使用該類板的優(yōu)點(diǎn)是能縮短預(yù)熱時(shí)間，鋼水溫度降低少，即出鋼溫度可降低10~50℃；能保護(hù)包襯，延長(zhǎng)使用壽命：清除包襯上的殘?jiān)蜌堜撊菀?，提高了周轉(zhuǎn)率；節(jié)約能源，降低成本。但是，不耐鋼水沖擊，施工技術(shù)尚需改進(jìn)。