盛鋼桶內(nèi)襯用耐火搗打料的施工方法，盛鋼桶搗打內(nèi)襯分為手工搗打和自動(dòng)搗打兩種，前者使用較早，內(nèi)襯壽命高于磚砌和投射的內(nèi)襯壽命，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，應(yīng)用較少；后者是七十年代初期興起的，機(jī)械化筑襯，質(zhì)量好，使用壽命高，人工消耗少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

上圖為盛鋼桶用ALM型自動(dòng)搗打機(jī)示意圖。該機(jī)是日本日新鋼鐵公司吳廠于1973年初投人工業(yè)生產(chǎn)的，能自動(dòng)搗打19~120噸的盛鋼桶內(nèi)村；另外，新日鐵公司大分廠于1976年投產(chǎn)一臺(tái)380噸盛鋼桶用的大型自動(dòng)搗打機(jī)。下表為日本自動(dòng)搗打機(jī)及附屬設(shè)備的主要性能。

自動(dòng)搗打盛鋼桶內(nèi)襯的操作工藝流程是：1）將混練好的搗打料送入料斗，用螺旋提料機(jī)連續(xù)送給水平皮帶機(jī)，再流進(jìn)豎向料槽內(nèi)；2）搗打機(jī)滑動(dòng)架移動(dòng)，可搗打桶底；3）桶底內(nèi)襯工。作面找平后，安裝桶壁胎模；4）將滑動(dòng)架調(diào)整到合適的位置并加以固定，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)使盛鋼桶隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)搗打機(jī)，即可搗打桶壁內(nèi)襯；5）搗打內(nèi)對(duì)完成后，拆除胎模，清除雜物和散料，就可送去烘烤待用。

日本日新鋼鐵公司吳廠采用蠟石質(zhì)耐火搗打料和鋯英石質(zhì)耐火搗打料搗制盛鋼桶桶壁，襯厚與用磚時(shí)相同。盛鋼桶內(nèi)襯用磚、蠟石質(zhì)和鋯英石質(zhì)搗打料的使用壽命分別為48次、40次和93次，耐火材料單耗則為3.48、3.97和2.15公斤/噸鋼；砌磚時(shí)需要10個(gè)工作日，自動(dòng)搗打僅為2.9個(gè)工作日。

日本新日鐵公司大分廠380噸的盛鋼桶，有18個(gè)，用于全連鑄和真空處理，鋼水溫度高，在桶內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，因此使用條件苛刻。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械化筑造盛鋼桶內(nèi)襯，并保持與磚襯的壽命一樣，經(jīng)過(guò)幾年的研制和試用，于1978年全部盛鋼桶實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)搗打內(nèi)襯。兩年來(lái)，共搗打270多個(gè)盛鋼桶，使用壽命和耐火材料

單耗與磚砌內(nèi)襯基本相同，即壽命為50~70次，單耗為3.3公廳/噸鋼，而筑造費(fèi)用減少40%。盛鋼桶搗打內(nèi)襯厚度為230毫米。搗打料的選用系根據(jù)桶襯的損毀情況而定，即上、下渣線部位分別選用鋁鉻質(zhì)和鋯英石質(zhì)耐火搗打料，一般桶壁則用半鋯英石質(zhì)耐火搗打料。下表為耐火搗打料的性能、使用部位和用量。

從1979年起，西德蒂森公司哈延根鋼廠的165噸盛鋼桶，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化搗打內(nèi)襯，材料為高鋁質(zhì)（Al2O3 80%以上）耐火搗打料，桶壁使用壽命為80次。桶底用高鋁磚砌筑，使用壽命為40次。

蘇聯(lián)德溫伯爾特殊鋼廠34噸的盛鋼桶搗打內(nèi)襯，平均使用壽命為19次，搗打料的組成如下：硅質(zhì)型砂（最大粒徑4~5毫米）90%，石墨10%、外加硅鐵5%、磷酸鋁4%和紙漿廢液4%；新里別茨克鋼鐵廠和北方鋼管廠等十幾個(gè)企業(yè)的盛鋼桶容量為80~360噸，普遍采用耐火搗打料搗制內(nèi)襯，筑襯時(shí)間一般為30~60分鐘，使用中經(jīng)過(guò)幾次小修、壽命可達(dá)100次以上，耐火材料單耗為3.0~3.5公斤/噸鋼。

我國(guó)盛鋼桶采用搗打方法筑襯正處在試用階段，在試用過(guò)程中普遍取得了良好的效果。例如，200噸的盛鋼桶，采用鋁鎂質(zhì)耐火搗打料搗制內(nèi)襯，55個(gè)桶役的平均使用壽命為85次，最高者為108次，耐火材料電耗為2.7公斤/噸鋼。同期磚砌內(nèi)襯的平均使用壽命為12次左右，耐火材料單耗約為9.0公斤/噸鋼。