電熔α-β剛玉磚是普遍應(yīng)用于輕工、建材、電子等玻璃窯爐的高檔電熔耐火材料，其在抗玻璃侵蝕、抗發(fā)泡、抗結(jié)石等方面具有比其它材料更加優(yōu)異的性能，尤其是具有對(duì)玻璃液幾乎不污染的結(jié)易構(gòu)造，因此是玻璃熔窯漫清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位的首選耐火材料。
 
電熔α-β剛玉磚是采用高純煙燒氧化鋁（95%以上）和少量的外加劑，配料后投入到三相電強(qiáng)爐中，經(jīng)2300℃以上的高溫熔煉后澆鑄到特制的鑄型中，再進(jìn)行保溫退火后取出，取出的毛壞磚經(jīng)過精確的冷加工、預(yù)組裝、檢驗(yàn)之后成為符合客戶需求的制品磚。
 
生產(chǎn)工藝流程圖如下所示：

 
電熔耐火材料由于是高溫料液請(qǐng)?jiān)於?，料液在冷凝過程會(huì)有收縮而在磚內(nèi)部產(chǎn)生縮乳，在使用時(shí)必須考慮縮孔的位置。在制造時(shí)也有各種用以控制縮孔部位的錦造方式，作為電賠αZS來講遇常有普通澆糖（RC)、傾斜澆鑄（TC)、無縮孔澆鑄（VF)、準(zhǔn)無縮孔澆鑄（ENC)4種鑄造方式，而電館α-β剛玉磚從整體上看只有普通澆鑄（RC)和無縮孔澆鑄（VF)2種鑄造方式。
 
普通澆鑄（RC)是通常的鑄造方法，產(chǎn)品中的是縮孔存在于轄口的下部，通常使用于玻璃熔窯的上部構(gòu)造等侵蝕比較緩慢的部位。但電熔α-β剛玉磚的使用部位從整體上看其使用溫度大大低于電熔αZS的使用部位，因此，工作池的池壁和鋪面以及料道磚也有選用普通澆鑄的產(chǎn)品。
 
無縮孔澆鑄（VF)是在制造時(shí)將縮孔集中在鑄口部位，冷卻后將鑄切去而成為無縮孔制品，但在切斷面上殘留少許的在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的縮孔是允許的。無縮孔澆鑄品廣泛用于工作池的池壁和鋪面、料道、通道等部位。
 


電熔α-β剛玉磚是高純度的氧化鋁原料在2000C以上的高溫中熔融、鑄造而成的氧化鋁系電熔耐火材料。因Nαo含量的不同，造成了α一氧化鋁和p-氧化鋁構(gòu)成比率的不同，使產(chǎn)品具體分為α-氧化鋁質(zhì)、α-p氧化鋁質(zhì)、β-氧化鋁質(zhì)3大品種。
 
1、ZM-α(d-氧化鋁質(zhì)）
由90%以上的α-氧化鋁構(gòu)成的電熔耐火材料，高溫穩(wěn)定性能特別優(yōu)異。組織結(jié)構(gòu)最為致密、堅(jiān)固、硬度高，具有優(yōu)良的抗縮渣侵蝕性能和耐磨耗性能。用作高溫隨道窯的燒成帶內(nèi)襯磚、石墨焰燒成爐內(nèi)襯磚等。
 
2、ZM-G(α-p氧化鋁質(zhì)）
由各約50%的α-氧化銘和p-氧化鋁構(gòu)成，兩者結(jié)晶交錯(cuò)構(gòu)成了非常致密的組織結(jié)構(gòu)，耐強(qiáng)堿慢蝕性優(yōu)良。在高溫（1350℃以上）的耐蝕性劣于αZS,但在其下的溫度領(lǐng)域里，其抵抗熔融玻璃侵蝕的性能可與αZS相匹敵。因不含F(xiàn)e:0h、TiO2等不純物，基質(zhì)玻璃相非常少，有與熔融玻璃接觸時(shí)較少發(fā)生氣泡等異物、從而不污染基質(zhì)玻璃的優(yōu)點(diǎn)。因此，作為爐材使用于玻璃熔窯的玻璃流出口附近的低溫部（漫清池、料道、供料道）。
 
(3)ZM-U(3-氧化鋁質(zhì)）
由100%的3-氧化鋁構(gòu)成，有大塊平板狀的β-氧化銘的結(jié)易組織，其結(jié)品互相交錯(cuò)且粗，氣孔率在電熔耐火材料中也大、強(qiáng)度也低。但另一方面，它的抗剝落性好，尤其是對(duì)強(qiáng)堿蒸氣顯示出極高的耐蝕性，所以使用于玻璃熔窯的上部構(gòu)造。但是，在強(qiáng)堿含量少的氣氛中被加熱時(shí)，與Si0α接觸后反應(yīng)，β-氧化鋁容易分解使體積收縮而產(chǎn)生裂紋，易崩裂，所以必須使用于熱速原料飛散少的部位。
 
β-αl₂O₃的生成與強(qiáng)堿的含有墨有著密切的關(guān)系，當(dāng)Nαo含有量為5%或K0含有量為7%時(shí)，全部的氧化銘轉(zhuǎn)化為β型。α-α1202和β-α1:01的諸性質(zhì)如下表所示


氧化鋁系電熔耐火材料的特性