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回轉(zhuǎn)窯用燃料有粉煤、液化氣或重油。窯的加溫環(huán)境溫度關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝流程的規(guī)定,鍛燒水泥熟料環(huán)境溫度1500℃上下,近些年,為了更好地節(jié)約資源,合理利用有機(jī)廢氣余熱回收,選用窯外溶解法,設(shè)定預(yù)熱器和溶解爐,水泥熟料出窯后,選用算式冷卻機(jī)或是單筒冷卻機(jī)水冷卻。 ...
諾蘭達(dá)爐煉銅屬氧氣充足溶池冶煉,在一個反應(yīng)爐內(nèi)開展精礦空氣干燥、熔燒、冶煉和吹煉造渣.L藝全過程,冶煉強(qiáng)度大,溶池拌和強(qiáng)烈,為保證加工工藝全過程順利開展,保證爐的使用壽命,則對爐襯設(shè)計構(gòu)思和爐用耐火材料明確提出了很高的特殊要求。 ...
白銀爐首要選用鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)耐火材料。爐拱頂選用鎂鋁磚,薄厚為380mm。爐墻里則選用鎂磚砌筑,薄厚為460mm,外側(cè)為粘土磚,薄厚為115mm。在渣線位置選用銅水套令卻。出風(fēng)口區(qū)因?yàn)槿荏w攪拌最猛烈,氧化反應(yīng)集中化,環(huán)境溫度高,且承擔(dān)捕風(fēng)口時的機(jī)械設(shè)備碰撞,因此耐火材料的工作中必要條件最極端,使用壽命最短,是危害爐子檢修周期時間的重點(diǎn)部位,選用電熔鑄銘鎂磚或再結(jié)合銘鎂磚砌筑。 ...
在溶池下面的端墻和側(cè)墻的磚體外邊,設(shè)定了立放的銅水套,對磚體開展水冷卻,在筑和流的放出入口位置,設(shè)定了獨(dú)特設(shè)計構(gòu)思的釋放口水套,專業(yè)維護(hù)放出入口。沉淀池所應(yīng)用的耐火材料以高品質(zhì)銘鎂磚為主,依據(jù)不一樣位置的工作中前提條件,采用的銘鎂磚的產(chǎn)品質(zhì)量各有不同。 ...
中頻感應(yīng)電爐是運(yùn)用電流的磁效應(yīng),熔融金屬材料的一種熱工機(jī)器設(shè)備,按工作中電流量工作頻率差異可分成工賴、中頻、高頻等,中、高頻中頻感應(yīng)電爐容積較小,變額機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資高,只用以某些獨(dú)特金屬材料或合金的冶煉,在這里不予詳細(xì)描述。 ...
吹煉安全作業(yè)是火法煉鍋工藝流程中必不可少的安全作業(yè),將氣體鼓入銅鏡溶體并與鋼鏡溶體中的鐵、硫開展氧化還原反應(yīng)釋放發(fā)熱量,保持自熱吹煉,歷經(jīng)造渣期和造銅期實(shí)際操作,轉(zhuǎn)化成粗銅。 ...
煉錫反射爐用于熔煉錫精礦,產(chǎn)出粗錫。耐火砌體的損壞機(jī)理,在上述組成的爐渣滲入耐火砌體中時,耐火徹體就被鐵的氧化物所飽和。鐵的氧化物和方鎂石作用,生成含鎖富氏體(MgFeO2),從而降低了鎂磚的耐火度。由于再燒結(jié)和在磚中出現(xiàn)應(yīng)力的結(jié)果,磚體上就會有裂縫出現(xiàn)。 ...
目前,大型熔煉反射爐的長度一般為28~35m,若在爐頂分段供熱時,可長達(dá)40m左右、反射爐寬度為7~11.5m。由于采用吊掛式爐頂,允許有較大的爐子寬度,以利于強(qiáng)化熔煉。由爐底至爐頂?shù)臓t腔高度為2.8~4.27m。熔池深度多在0.8~1.2m。 ...
在高溫操作條件下,隔熱層可保護(hù)花板不發(fā)生熱變形或損壞,爐底花板由鋼板制成,風(fēng)帽由耐熱鑄鐵或耐熱合金鋼制成,填料隔熱層一般厚度為230~250mm。 兩種耐火材料組合成隔熱層的上層抹面厚度為50~100mm,耐火材料隔熱層的火澆注料為鋁酸鹽耐火澆注料,其組成材料及配比如下: 鞏土水泥12%~20%,高鋁硯土熟料粉(粒度小于0.088mm的要大于85%)為0~15%,高鋁亂土熟料(粘度小于3mm的占15%,粒度3~6mm的占20%,粒度6~15mm占40%),外加水8%~12%。 ...
沖天爐是用以熔化鑄造鐵水且連續(xù)生產(chǎn)的爐子。一般用焦炎作為燃料,鐵水與燃燒的焦炭直接接觸,因而熱效率高,一般達(dá)40%~50%。近年來也有用重油、煤氣和煤粉作為燃料的。沖天爐的基本構(gòu)造是由爐膛、煙肉、前爐三大部分組成。沖天爐是詩造車間的主要熱工設(shè)備之一,用來熔化生鐵鐵塊和使鐵水過熱,以期獲得質(zhì)量良好的鐵水。依據(jù)沖天爐的工作環(huán)境,耐火磚必須選擇滿足工作溫度條件,抗磨、抗熱震性好,耐熔鐵及熔渣侵蝕,含F(xiàn)e2O,較低的質(zhì)量較好的粘土磚砌筑,一般選用N-1,N-2a,N-3a。 ...
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