陶粒耐火原料使用性質(zhì)簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學(xué)成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學(xué)成分的作用和控制范圍如下。
 
陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強度高的特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。
 
陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m²,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
 
陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，最為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發(fā)泡物質(zhì)產(chǎn)生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。


 
陶粒中各種化學(xué)成分的作用和控制范圍如下。
 
①陶粒中的熔質(zhì)物質(zhì)為SiO2、Al2O2,熔劑物質(zhì)為CaO、MgO、Fe2O3K2O和Na2O等。熔質(zhì)物質(zhì)含量越低，需要焙燒的溫度越低。但比值過小時，液相黏度太小，膨脹氣體容易溢出，對發(fā)泡不利。熔質(zhì)與熔劑比值越高，需要賠燒溫度越高，液相黏度太高，也對發(fā)泡不利。經(jīng)驗說明：熔質(zhì)和熔劑的比例為3.5~10時，有良好的膨脹性能。
 
②SiO2的含量宜控制在55%~65%,AI2O3的含量宜控制在13%~23%。
 
③CaO、MgO的含量宜控制在6%~8%。鈣、鎂是助熔物質(zhì)，起稀釋液相的作用。但是，鈣、鎂含量過高，縮小啟燒溫度范圍，降低發(fā)泡性能，并導(dǎo)致圈。同理，K2O+Na2O的含量以2.5%~5.0%為佳。如果鉀、鈉過高，液相黏度太低，不利于膨脹。
 
④Fe2O3的含量4%~10%。Fe2O3含量過高，縮小焙燒溫度范圍；Fe2O3含量過低，發(fā)泡物質(zhì)含量不足，致使陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹類似于漂珠，也是碳-鐵氧化-還原反應(yīng)。