水泥回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)的復(fù)雜化與環(huán)保節(jié)能規(guī)定對常用耐火保溫材料的不良影響，預(yù)分解掉窯遠(yuǎn)比傳統(tǒng)式水泥回轉(zhuǎn)窯繁雜。預(yù)分解掉窯由冷卻機(jī)、三管道燒嘴、窯門罩、窯體、窯尾煙室、3次通風(fēng)風(fēng)管、分解掉爐、加熱操作系統(tǒng)、離心風(fēng)機(jī)、加濕塔、電收塵器等幾大部分構(gòu)成。任意有一個位置產(chǎn)生故障都很有可能造成生產(chǎn)制造停止。
 

水泥預(yù)分解掉窯構(gòu)造繁雜，不一樣的位置規(guī)定運(yùn)用不一樣型號規(guī)格、規(guī)格型號的耐火保溫材料。4000t/d預(yù)分解掉窯上磚型高達(dá)100種之上；2000t/d的窯上，也需運(yùn)用80多種多樣，生產(chǎn)制造和工程施工管理極其繁雜。因此，必須窯襯設(shè)計方案的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)制造全過程的現(xiàn)代智能化、工程施工全過程的標(biāo)準(zhǔn)化。首先，竭盡全力防止選用繁雜的磚型，想方設(shè)法用少數(shù)幾種外形的磚組成繁雜的砌體結(jié)構(gòu)。例如，選用CAD技術(shù)應(yīng)用簡單化窯襯設(shè)計方案，盡量大批量運(yùn)用不定型耐火保溫材料，以降低工程預(yù)算。其次，選用優(yōu)秀的管理方法和現(xiàn)代智能化的機(jī)器設(shè)備，生產(chǎn)制造出產(chǎn)品質(zhì)量高品質(zhì)、使用性能平穩(wěn)的耐火保溫材料，使材質(zhì)具備優(yōu)良的耐熱、抗侵蝕作用、耐熱震、適當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度等使用性能和精準(zhǔn)的型號規(guī)格。最后，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范開展耐火磚砌筑和耐火澆注料工程施工，有效維護(hù)保養(yǎng)耐火保溫材料，避免不規(guī)范的存儲、運(yùn)送、工程施工和維護(hù)保養(yǎng)方法。如此一來，就可讓材質(zhì)充分運(yùn)用使用性能，獲得最多的窯襯使用壽命。
 

水泥預(yù)分解掉窯窯尾操作系統(tǒng)的表面總面積非常大，必須想方設(shè)法降低加熱操作系統(tǒng)的熱管散熱，才可以獲得更強(qiáng)的環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。因?yàn)榧訜岵僮飨到y(tǒng)的操作溫度不高，發(fā)電機(jī)組又原地不動，金屬外殼僅用一般厚鋼板制作而成。在預(yù)熱器、預(yù)分解掉爐、升高排煙道等處，選用1層工作層和1~2層保溫層構(gòu)成的復(fù)合型內(nèi)襯，就能夠促使厚鋼板外表溫度不超出100℃，保持預(yù)分解掉窯操作系統(tǒng)的環(huán)保節(jié)能。


 

現(xiàn)階段，在我國和資本主義國家處在不一樣的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)節(jié)。在我國新式半干法水泥窯的關(guān)鍵故障是高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、高品質(zhì)、低耗和長期性安全性運(yùn)行。耐火保溫材料的關(guān)鍵毀壞要素是持續(xù)高溫、侵蝕作用、熱震和機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力。

（1）1963~1968年，熱震和侵蝕作用是偏堿材質(zhì)的關(guān)鍵損壞根本原因。伴隨著實(shí)際操作的改進(jìn)和立即融合鎂鉻磚的運(yùn)用，這一故障獲得逐漸減輕。

（2）1968~1978年，機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力是關(guān)鍵損壞根本原因。機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力非常大程度上是由窯體形變而造成的。機(jī)械制造基礎(chǔ)和無損檢測技術(shù)提升降低了窯的形變，耐火磚因機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力而產(chǎn)生的毀壞隨著降低。

（3）1978~1983年，逐漸大批量運(yùn)用煤和取代燃料，氧化還原反應(yīng)故障產(chǎn)生。這一故障又因燃燒技術(shù)應(yīng)用改進(jìn)而獲得減輕。

（4）1978年之后，運(yùn)用取代燃料愈來愈多，取代燃料含有的揮發(fā)物多組分?jǐn)U大了鹽侵蝕作用。近年來，鹽侵蝕作用是資本主義國家遭遇的關(guān)鍵故障。