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冶金工業(yè)部部頒耐火標(biāo)準(zhǔn)制品牌號(hào)并采用命名的拼音文字第一個(gè)字母作為牌號(hào)標(biāo)志,例如:“Al2O3占比超過75%的煉鋼電爐頂用高鋁質(zhì)耐火磚制品”,命名為(電鋁)-75,牌號(hào)寫作(DL)-75; ...
氧化鈣制品的性能你知道嗎?高純度氧化鈣坩堝在原子能工業(yè)中用于冶煉高純度鈾及钚,或作為金屬鈣還原四氟化鈾制取鈾的容器??谷廴诮饘偌叭廴诹姿徕}的侵蝕,在大氣中不穩(wěn)定,容易與水作用形成氫氧化鈣產(chǎn)生體積膨脹,導(dǎo)致制品開裂粉化。氧化鈣坩堝用于鉑和鉑族金屬的冶煉。 ...
碳化硅磚的分類與性能你可清楚?碳化硅磚是用碳化硅為主要原料燒成的耐火制品,其主要特征是SiC為共價(jià)結(jié)合,不存在通常的燒結(jié)性,依靠化學(xué)反應(yīng)生成新相達(dá)到燒結(jié),即反應(yīng)燒結(jié);SiC具有熱導(dǎo)率高、高溫強(qiáng)度大、耐磨性優(yōu)、抗熱震、耐侵蝕等特點(diǎn),為鋼鐵、有色金屬冶金工業(yè)使用的重要優(yōu)質(zhì)耐火材料。 ...
電爐煉鋼用耐火材料的單耗你知道嗎?電爐爐墻主要采用鎂磚和鎂鉻磚等材料砌筑,使用壽命介于200~400爐次之間,耐火材料單耗為35~60公斤/噸鋼;另外,電爐采用水冷壁掛渣操作、渣線部位用鎂碳磚,其使用壽命可達(dá)2000~3000爐次,耐火材料單耗降低到20公斤/噸鋼以下。 ...
工業(yè)窯爐用耐火材料單耗的發(fā)展趨勢(shì)你清楚嗎?各國(guó)通常采用耐火材料總產(chǎn)量與鋼產(chǎn)量的比值(即耐火材料綜合消耗)來衡量耐火材料與冶煉的技術(shù)水平和窯爐用耐火材料的一般狀況。上圖為日本鋼產(chǎn)量與耐火材料產(chǎn)量和單耗的變化。從圖中看出,隨著鋼產(chǎn)量的增加,耐火材料產(chǎn)量下降,單耗也有所降低,即從1970年的291公斤/噸鋼下降到1980年的153公斤/噸鋼,其中耐火磚單耗為95公斤/噸鋼、不定形耐火材料單耗為58公斤/噸鋼。 ...
耐火材料新品種的發(fā)展方向在哪里?再結(jié)合堿性磚具有高溫強(qiáng)度好、顯氣孔率低、熱震穩(wěn)定性好和抗渣性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于煉鋼爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等熱工設(shè)備上。該磚特點(diǎn)是高溫性能優(yōu)良、熱震穩(wěn)定性好、抗渣性強(qiáng)及便于保管,適用于煉鋼爐,爐外精煉裝置和盛鋼桶等熱工設(shè)備。耐火材料新品種主要是從MgO-CaO-C、MgO-Cr2O3-Al2O3和Al2O3-SiO2-ZrO2等系統(tǒng)中,選用高純?cè)现圃炱鋬?yōu)質(zhì)制品,另外還制造有各種電熔制品和碳化硅制品等。 ...
玻璃窯用錫槽大磚的工廠試制,振動(dòng)成型、超低水泥固化所制錫槽大磚A1的各項(xiàng)性能均達(dá)到或超過了其他工藝所制產(chǎn)品的指標(biāo),特別是體積密度、顯氣孔率和常溫耐壓均明顯優(yōu)于其他產(chǎn)品,且材料具有較高的荷重軟化溫度。與低水泥固化相比,振動(dòng)成型、超低水泥固化工藝明顯提高了產(chǎn)品的耐高溫性能。 ...
水泥窯需要經(jīng)常檢查,避免因窯體問題使耐火材料處于過負(fù)荷狀態(tài)而損壞。窯口鐵和窯口耐火材料有無損壞、缺失;有條件的廠家可以采用現(xiàn)代化的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù),早期定量檢測(cè)出設(shè)備的問題,采取相應(yīng)的維修措施,保證設(shè)備完好,減少故障停窯,就可以提高耐火材料的壽命。 ...
水泥窯用鋼鐵材料的焊接性,冶金焊接性指焊接中的冶金過程(熔化、反應(yīng)、結(jié)晶、相變)對(duì)焊縫性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度,其主要影響因素有母材金屬、焊接材料、焊接方法、保護(hù)條件等。熱焊接性指焊接熱循環(huán)后,對(duì)焊接熱影響區(qū)組織性能及產(chǎn)生缺陷的影響程度,其主要影響因素是母材成分、熱處理狀態(tài)和焊接工藝。 ...
水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料。RT-16耐磨澆注料可用于水泥回轉(zhuǎn)窯的后窯口(長(zhǎng)約1m),具有一定的耐堿性。新型干法水泥窯回轉(zhuǎn)窯至后窯口的澆注料段可采用抗剝落高鋁磚。硅莫磚可用于新型干法水泥窯回轉(zhuǎn)窯的7D~10D段。 ...
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