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鄭州超裕耐火材料有限公司
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  • 鋼液真空提升脫氣裝置用耐火材料

    鋼液真空提升脫氣裝置用耐火材料，鋼液真空提升脫氣法是于1956年研制成功的，并命名為DH法。DH裝置系由真空室及其吸嘴、提升機(jī)構(gòu)和抽排氣系統(tǒng)等部分組成的，其工作是根據(jù)壓力平衡原理進(jìn)行的。真空室是用鋼板制成的容器，內(nèi)砌耐火磚，底部設(shè)置吸嘴。 ...

  • 電爐爐項(xiàng)內(nèi)襯用耐火材料

    電爐爐項(xiàng)內(nèi)襯用耐火材料，爐頂內(nèi)襯是整個(gè)爐體的薄弱環(huán)節(jié)，因此各國十分重視其材質(zhì)的選擇、砌筑和使用。所謂電爐爐齡就是指電爐爐頂襯體的使用壽命。 ...

  • 平爐耐火材料的改進(jìn)及使用情況

    平爐耐火材料的改進(jìn)及使用情況，平爐砌體的損毀主要是熔渣和鋼液的化學(xué)侵蝕和高溫熔蝕或剝落造成的。平爐爐頂最易損毀，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率，因此，各國均把爐頂壽命作為平爐的重要技術(shù)指標(biāo)，所謂平爐爐齡就是指爐頂壽命。 ...

  • 含碳耐火制品的工藝特點(diǎn)

    含碳耐火制品的工藝特點(diǎn)，鎂碳磚用高純度燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂為主要原料，鎂鈣碳磚則以高純度白云石砂、鎂砂為主要原料，氧化鋁-碳化硅-碳磚則以剛玉砂或特級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料并加入適量碳化磚砂；混練好的泥料宜在1000t以上帶抽真空裝置的液壓機(jī)上成型，或在自動(dòng)化液壓壓磚機(jī)上成型，磚坯在連續(xù)式熱處理爐進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為150~250℃，一般多采用150~200℃。 ...

  • 陶瓷燒成窯用耐火材料的使用要求

    陶瓷燒成窯用耐火材料的使用要求，陶瓷燒成窯一般分為間歇式倒焰窯和連續(xù)式隧道窯兩大類燒成溫度從1200~1900℃，甚至更高一些。 ...

  • 熱處理爐各部位用耐火材料的性能要求

    熱處理爐的使用溫度一般低于均熱爐和加熱爐，又沒有化學(xué)侵蝕等作用，因此爐襯普遍使用粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)高鋁磚、個(gè)別部位有時(shí)也用高鋁磚、堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等。 ...

  • 不同鐵水罐用耐火材料的性能要求

    不同鐵水罐用耐火材料的性能要求，鐵水罐是盛裝和運(yùn)送鐵水的設(shè)備。鐵水罐有敞口式鐵水罐和魚雷式鐵水罐兩種。 ...

  • 堿性耐火制品的特性

    堿性耐火制品的特性，雖然各種堿性耐火制品的性能各異，但與其他耐火制品相比，具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗堿性渣和氧化鐵渣侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。 ...

  • 氧氣轉(zhuǎn)爐用耐火材料的單耗

    氧氣轉(zhuǎn)爐用耐火材料的單耗，日本轉(zhuǎn)爐爐齡最高，耐火材料消耗最低。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去，日本氧氣轉(zhuǎn)爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。 ...

  • 耐火纖維材料的性能優(yōu)點(diǎn)

    耐火纖維材料的性能優(yōu)點(diǎn)，耐火纖維材料具有容重輕、絕熱性能好和熱震穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)窯爐節(jié)約能源十分有效的襯體材料，因此發(fā)展速度很快，在八十年代中期，世界耐火纖維材料的產(chǎn)量將超過10萬噸/年，可代替300萬噸傳統(tǒng)的耐火材料。 ...