均熱爐的構造及其所用耐火材料的性能要求，均熱爐是位于煉鋼和初軋之間的爐子，是初軋廠的重要設備之一。它的操作是周期性的，鋼錠加熱溫度為1200~1250℃，最高爐膛工作溫度為1350~1400℃，爐內溫度是不固定的。一組均熱爐通常由2~4個爐坑組成，同時建若干組，以適應生產(chǎn)的需要。在均熱爐內一般加熱速度為0.21~0.24h/cm。均熱爐的熱效率一般在30%~40%的范圍，為了節(jié)省燃料，可裝空氣換熱器，把空氣預熱到300~400℃，可節(jié)省燃料10%左右。
 
均熱爐的爐型有以下幾種：（1）蓄熱式均熱爐；（2）爐頂中心燒嘴式均熱爐；（3）四角燒嘴換熱式均熱爐；（4）上部雙側燒嘴式均熱爐；（5）上部單側燒嘴式均熱爐；（6）換向燃燒式均熱爐。其中，上部單側燒嘴式均熱爐應用較廣泛。由于新型的換向設備的出現(xiàn)，蓄熱式演變?yōu)閾Q向燃燒式，該種爐型也逐步得到應用。
 
均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕作用外，還承受裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊作用。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫煙氣的烘烤外，在開啟期間還遭受到溫度急劇變化的影響和機械振動的作用。因此，均熱爐應選用耐火度高，機械強度高，抗渣性和抗熱震性良好的耐火材料砌筑。爐蓋和爐墻通常采用粘土磚；爐墻中、下部用機械性能好的硅磚；爐底一般采用鎂磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕，在爐渣不熔融的情況下，爐底也可以用高鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間要砌2層高鋁磚過渡。
 
近些年來，由于不定形耐火材料的開發(fā)及其廣泛應用，在均熱爐上很多部位都采用耐火澆注料或耐火可塑料替代耐火磚砌體，效果良好。對于爐蓋和爐墻上部均可采用粘土耐火澆注料，對于爐墻中、下部可采用磷酸鹽耐火澆注料，而爐底可采用鎂質耐火澆注料，或按照《耐堿耐火澆注料》規(guī)定的幾個牌號中選用。